به طور کلی می توان گفت که دستگاه لبه چسبان وسیله ای است که نوارهای پلیمری (PVC) و چسبی را به دور قطعه کار می چسباند تا قطعه تولیدی از دوام و زیبایی بیشتری برخوردار شده و همچنین به نوعی ضد آب شود . اما چنانچه بخواهیم به این سوال ( دستگاه لبه چسبان چیست ؟ ) پاسخی کامل تر بدهیم باید به جزئیات بیشتری بپردازیم .
در گذشته نوارهای پشت چسب دار ( اطویی ) در ایران مورد استفاده قرار می گرفت و بسیار هم پر طرفدار بود ولی نتیجه کار رضایت بخش نبود و با توجه به زمان و انرژی که از استادکار گرفته می شد سرعت بسیار پایین و کیفیت بد بود . کم کم دستگاه های متعددی تحت عنوان لبه چسبان به بازار عرضه شد و هر روز شاهد بهبود عملکرد و رفع نقایص آنها بودیم و اینک دستگاه های امروزی کامل ترین و بهترین نتیجه را در کنار سرعت به صنعت کاران PVC و MDF هدیه داد .
کاربرد دستگاه لبه چسبان پی وی سی چیست ؟
در صنایع پی وی سی و MDF مخصوصا ساخت انواع کابینت آشپزخانه ،قطعات پس از برش کاری دارای لبه های خشن و بدون روکش می شوند و چنانچه به همین صورت به هم چسبانده شوند قطعه تولیدی زیبایی خود را از دست می دهد و همچنین در قطعات تولید شده با MDF در مقابل آب نفوظ پذیر شده و مقاومت خود را از دست می دهد و چاره کار چسباندن نواری نازک از جنس و طرح روکش اصلی کار می باشد . دستگاه لبه چسبان که در انواع مختلف و با تعداد ایستگاه های مختلف تولید می شود وظیفه چسباندن نوار به لبه های کار را بر عهده دارد و به خوبی از پس آن بر می آید .
نحوه عملکرد دستگاه لبه چسبان بدین صورت است که قطعه کار وارد دستگاه شده و لبه های آن چسب خورده و نوار توسط قلطکها به لبه کار متصل و پس از حرارت دیدن به آن می چسبد و در انتها لبه های کار به جهت هم تراز شدن و زیبایی بیشتر فرز کاری شده و پولیش می شود .
ایستگاه های دستگاه لبه چسبان PVC
دستگاههای لبه چسبان دارای ایستگاه‌های مختلفی هستند که هرکدام یک مرحله از فرآیند چسباندن لبه را به عهده دارند. در ادامه به بررسی دقیق ایستگاه‌های مختلف دستگاه لبه چسبان و نحوه عملکرد هر یک از این ایستگاه‌ها می‌پردازیم:
1. ایستگاه پیش‌فرز (Pre-Milling Station)
ایستگاه پیش‌فرز اولین مرحله در فرآیند لبه چسبانی است. وظیفه این ایستگاه حذف نواقص و برش‌های ناهموار لبه قطعه کار قبل از چسباندن نوار است. این ایستگاه با برداشتن یک لایه نازک از لبه قطعه، سطح آن را صاف و هموار می‌کند. این مرحله کمک می‌کند که نوار لبه به طور دقیق و با چسبندگی بهتر به قطعه بچسبد.
مزایای ایستگاه پیش‌فرز:
- حذف نواقص سطحی لبه‌ها
- بهبود چسبندگی نوار
- جلوگیری از ناهماهنگی در نوار چسبانده‌شده
2. ایستگاه چسب‌زنی (Gluing Station)
در این ایستگاه، چسب به لبه قطعه یا به نوار لبه‌چسبانی اعمال می‌شود. دستگاههای لبه چسبان معمولاً از چسبهای حرارتی یا *Hot Melt* استفاده می‌کنند. چسب در این مرحله ذوب شده و به سطح قطعه منتقل می‌شود و سپس نوار لبه بر روی آن فیکس می‌شود.
مزایای ایستگاه چسب زنی:
- سرعت بالای چسب‌زنی
- ایجاد چسبندگی قوی و پایدار
- مناسب برای انواع مختلف نوار (PVC، ملامین و چوب)
3. ایستگاه فشار (Pressure Station)
بعد از اعمال چسب، نوار باید با فشار مناسب به لبه قطعه چسبانده شود. در این مرحله، غلتک‌های فشار وظیفه فشردن نوار به سطح قطعه کار را بر عهده دارند. این غلتک‌ها با اعمال فشار یکنواخت بر روی نوار، آن را محکم به قطعه می‌چسبانند.
مزایای ایستگاه فشار:
- ایجاد اتصال قوی و بدون نقص
- جلوگیری از ورود هوا به زیر نوار
- تضمین چسبندگی یکنواخت
4. ایستگاه سر و ته زن (End Trimming Station)
در این مرحله، اضافه‌های نوار که ممکن است در دو سر قطعه بیشتر از نیاز باشد، بریده می‌شوند. این ایستگاه با استفاده از تیغه‌های دقیق، سر و ته نوار را به اندازه قطعه برش می‌دهد و لبه‌های نوار را با لبه‌های قطعه هماهنگ می‌کند.
مزایای ایستگاه سر و ته زن:
- حذف دقیق اضافات نوار
- جلوگیری از آسیب به لبه‌های قطعه
- دقت بالا در برش نهایی
5. ایستگاه فرز بالا و پایین (Top and Bottom Trimming Station)
در این مرحله، نوارهای چسبانده شده که ممکن است از بالا و پایین قطعه بیشتر باشند، با استفاده از تیغه‌های فرز بریده می‌شوند. این مرحله نوار لبه را به طور دقیق با سطح قطعه هماهنگ می‌کند تا هیچ‌گونه برآمدگی یا اضافاتی باقی نماند.
مزایای ایستگاه فرز بالا و پایین:
- برش دقیق لبه‌های اضافی
- تضمین سطح صاف و هموار
- زیبایی ظاهری بیشتر قطعه
6. ایستگاه فرز گوشه (Corner Rounding Station)
برای قطعاتی که گوشه‌های تیز دارند، ایستگاه فرز گوشه طراحی شده است. این ایستگاه گوشه‌های تیز قطعه را گرد کرده و به آنها انحنای نرمی می‌دهد. این کار علاوه بر بهبود ظاهر قطعه، به افزایش ایمنی آن نیز کمک می‌کند.
مزایای ایستگاه فرز گوشه:
- بهبود ظاهر و زیبایی قطعه
- افزایش دوام نوار در گوشه‌ها
- جلوگیری از لب‌پریدگی و آسیب به نوار
7. ایستگاه لیسه نوار (Edge Scraping Station)
در این ایستگاه، نواقص جزئی نوار که ممکن است بعد از فرزکاری ایجاد شده باشند، برطرف می‌شود. ایستگاه لیسه نوار با صاف کردن و تمیز کردن لبه‌های نوار، سطح نهایی قطعه را یکنواخت و بدون نقص می‌کند.
مزایای ایستگاه نوار:
- حذف نواقص کوچک نوار
- ایجاد سطح صاف و یکدست
- بهبود کیفیت نهایی قطعه
8. ایستگاه لیسه چسب (Glue Scraping Station)
بعد از چسب‌زنی، ممکن است چسبهای اضافی در اطراف نوار باقی بمانند. ایستگاه لیسه چسب این چسبهای اضافی را تمیز کرده و سطح قطعه را صاف و تمیز می‌کند.
مزایای ایستگاه لیسه چسب:
- حذف دقیق چسبهای اضافی
- جلوگیری از باقی ماندن لکه‌های چسب
- بهبود زیبایی و کیفیت نهایی
9. ایستگاه پولیش (Buffing Station)
این ایستگاه آخرین مرحله در فرآیند لبه‌چسبانی است. دستگاه پولیش با استفاده از برس‌ها یا پدهای پولیش، نوار لبه را جلا داده و به آن براقیت و زیبایی بیشتری می‌بخشد. این مرحله باعث می‌شود که نوار لبه نهایی کاملاً صاف و براق شود و ظاهری جذاب داشته باشد.
مزایای ایستگاه پولیش:
- بهبود کیفیت ظاهری قطعه
- ایجاد سطح براق و تمیز
- افزایش دوام نوار
دستگاه لبه چسبان با استفاده از چندین ایستگاه مختلف، فرآیند چسباندن نوار به لبه‌های قطعه کار را به طور کامل انجام می‌دهد. هر یک از این ایستگاه‌ها وظیفه خاصی در بهبود کیفیت و دقت نهایی محصول دارند. انتخاب دستگاه مناسب و تنظیم دقیق هر ایستگاه، نقش کلیدی در بهبود کیفیت نهایی قطعات تولید شده دارد. لطفا در انتخاب برند دقت کنید چون بهترین برند این روزها در دنیای ماشین آلات صنعتی چوب نیترو میباشد .نیترو دستگاههای کامل و صنعتی و نیمه صنعتی لبه چسبان از کشور چین وارد کرده و دارای متریال عالی و گارانتی یکسال میباشد .شرکت نیترو دستگاه برش ام دی اف یا دورکن دستگاههای لبه چسبان پیشرفته وارد کرده و در زمینه مشاوره خرید مابقی دستگاههای دارای مشاوران متخصص میباشد . همچنین نصب دستگاه در شرکت نیترو به صورت کاملا رایگان است.
انواع دستگاه لبه‌چسبان
دستگاههای لبه‌چسبان بسته به نوع کاربری و نیاز کارگاه‌ها و صنایع مختلف، به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند. هر کدام از این دستگاهها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
دستگاه لبه‌چسبان دستی
این نوع دستگاهها به دلیل ساختار ساده و هزینه پایین، معمولاً در کارگاه‌های کوچک و خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرند. کاربر باید تمامی مراحل لبه‌چسبانی را به صورت دستی انجام دهد. دستگاههای دستی بیشتر برای پروژه‌های کوچک و قطعات محدود استفاده می‌شوند.
ویژگی‌های لبه چسبان دستی:
- مناسب برای پروژه‌های کوچک
- نیاز به مهارت دستی بالا
- زمان‌بر بودن فرآیند
- قیمت پایین
دستگاه لبه‌چسبان نیمه‌اتوماتیک
این دستگاهها معمولاً در کارگاه‌های متوسط و نیمه‌صنعتی استفاده می‌شوند. برخی از عملیات مانند چسب‌زنی و نوارگذاری به صورت اتوماتیک انجام می‌شود، اما همچنان کاربر نیاز به دخالت دستی دارد.
ویژگی‌های لبه چسبان نیمه اتوماتیک:
- سرعت بالاتر نسبت به دستگاههای دستی
- ترکیب عملکرد دستی و اتوماتیک
- مناسب برای تولیدات متوسط
دستگاه لبه‌چسبان تمام‌اتوماتیک
این نوع دستگاهها در کارخانه‌های بزرگ و خطوط تولید صنعتی به کار می‌روند. تمامی مراحل از چسب‌زنی تا نوارگذاری و پرداخت نهایی به صورت کاملاً اتوماتیک انجام می‌شود. این دستگاهها به دلیل دقت بالا و سرعت زیاد، برای تولیدات انبوه مناسب هستند.
ویژگی‌های لبه چسبان تمام اتوماتیک:
- عملکرد کاملاً اتوماتیک
- دقت و سرعت بسیار بالا
- مناسب برای تولیدات انبوه
- هزینه بالا و نیاز به فضای بیشتر
اجزای اصلی دستگاههای لبه‌چسبان
تمامی دستگاههای لبه‌چسبان دارای اجزای اصلی مشترکی هستند که در فرآیند چسباندن لبه نقش مهمی ایفا می‌کنند. هر کدام از این اجزا وظیفه خاصی در عملکرد دستگاه دارند:
بخش چسب‌زنی
این بخش وظیفه اعمال چسب به لبه‌های قطعه چوبی را بر عهده دارد. دمای چسب باید به درستی تنظیم شود تا چسب به‌خوبی روی سطح پخش شود و نوار لبه به‌طور کامل به قطعه بچسبد.
بخش نوارگذاری
پس از اعمال چسب، نوار لبه به صورت اتوماتیک روی لبه قطعه چوبی قرار می‌گیرد. این نوارها می‌توانند از جنس PVC، ملامین یا چوب طبیعی باشند که بسته به نیاز کاربر انتخاب می‌شوند.
بخش برش نوار اضافی
پس از چسباندن نوار، معمولاً مقدار اضافی از نوار در گوشه‌ها و لبه‌های قطعه باقی می‌ماند. بخش برش دستگاه به صورت خودکار این اضافات را برش داده و حذف می‌کند.
بخش پرداخت نهایی و صافکاری
در مرحله نهایی، سطح نوار چسبیده شده توسط دستگاه صاف و هموار می‌شود تا لبه‌ها یکدست و زیبا باشند. این مرحله باعث افزایش کیفیت نهایی قطعه می‌شود.
نحوه استفاده از دستگاه لبه‌چسبان
استفاده از دستگاههای لبه‌چسبان نیاز به دقت و آشنایی با عملکرد آنها دارد. در ادامه مراحل اصلی کار با دستگاه لبه‌چسبان توضیح داده می‌شود.
مرحله 1: آماده‌سازی قطعه چوبی
قبل از شروع فرآیند، باید قطعه چوبی را به‌خوبی تمیز کرده و هر گونه گرد و غبار یا ذرات باقی‌مانده را از روی آن پاک کنید. همچنین، سطح لبه‌ها باید کاملاً صاف و آماده برای چسباندن نوار باشد.
مرحله 2: تنظیمات دستگاه
تنظیمات دستگاه باید با دقت انجام شود. دمای چسب و سرعت حرکت نوار باید بر اساس جنس قطعه و نوار انتخاب شده، به‌درستی تنظیم گردد. در دستگاههای اتوماتیک این تنظیمات به صورت خودکار انجام می‌شود، اما در دستگاههای نیمه‌اتوماتیک و دستی نیاز به تنظیمات دستی است.
مرحله 3: چسب‌کاری و نوارگذاری
با روشن کردن دستگاه، چسب به صورت یکنواخت بر روی لبه‌های قطعه پخش می‌شود. سپس نوار لبه با دقت و سرعت مناسب روی لبه‌ها چسبانده می‌شود.
مرحله 4: برش نوار اضافی
پس از چسباندن نوار، دستگاه به‌طور خودکار نوار اضافی را از لبه‌ها برش می‌دهد. این برش‌ها باید به‌گونه‌ای باشد که سطح نهایی صاف و بدون نقص باشد.
مرحله 5: پرداخت نهایی
در آخرین مرحله، نوار چسبانده شده به‌طور کامل صاف و هموار می‌شود تا کیفیت نهایی کار تضمین شود. پرداخت نهایی باعث می‌شود که لبه‌ها بدون هرگونه خط و خش باشند و به ظاهر کار جلوه‌ای زیبا بدهد.
نکات مهم در استفاده از دستگاه لبه‌چسبان
برای دستیابی به بهترین نتایج و همچنین افزایش عمر مفید دستگاه، باید به چند نکته کلیدی توجه کرد:
انتخاب نوار مناسب: نوار لبه باید با توجه به جنس قطعه و محیطی که در آن استفاده می‌شود انتخاب شود. نوارهای PVC معمولاً مقاومت بیشتری دارند و برای محیط‌های مرطوب مناسب هستند، در حالی که نوارهای چوبی طبیعی ظاهری زیباتر دارند.
تنظیمات دقیق دستگاه: تنظیم دما و سرعت چسب‌کاری بسیار مهم است. اگر چسب به‌درستی پخش نشود یا نوار با سرعت نامناسب حرکت کند، کیفیت کار نهایی کاهش می‌یابد.
نگهداری و سرویس دوره‌ای: برای جلوگیری از خرابی دستگاه و افزایش عمر مفید آن، باید به صورت منظم دستگاه را تمیز و سرویس کنید. بخش‌هایی که با چسب تماس دارند نیاز به تمیزکاری دوره‌ای دارند تا تجمع چسب باعث کاهش عملکرد نشود.
بهترین دستگاه لبه چسبان کدام است ؟
به نوعی می توان گفت بهترین دستگاه لبه چسبان با توجه به نیاز ما متفاوت است و ما باید بدانیم که دقیقا از این دستگاه چه انتظاراتی داریم و به تناسب آن دستگاهی خریداری کنیم که دارای ایستگاه های مورد نیاز ما باشد .
طبعا هرچه تعداد ایستگاه ها بیشتر باشد نتیجه کار بهتر است و می توان گفت تفاوت یک ماشین لبه چسبان صنعتی با یک دستگاه نیمه صنعتی در تعداد ایستگاه ها و سرعت دستگاه است .
شما برای انتخاب و خرید دستگاه لبه چسبان پی وی سی باید به مواردی همچون ابعاد دستگاه ، تعداد ایستگاه ها ، سرعت ، نوع برق مصرفی ( تک فاز / سه فاز) ، گارانتی معتبر ، خدمات پس از فروش توجه ویژه ای داشته باشید و پیشنهاد ما به شما این است که در صورت امکان از برندهای معروف و دارای نمایندگی در ایران خرید کنید تا برای تامین قطعات یدکی و خوراک دستگاه دچار مشکل نشوید .
همچنین برای دریافت نتیجه بهتر از دستگاه مواردی را برای شما بیان می کنیم که با عملکرد دستگاه لبه چسبان رابطه مستقیم دارد :
- دمای محیط
دمای محیط یکی از بزرگترین و با اهمیت ترین فاکتورهایی می باشد که جهت کار صحیح یک دستگاه لبه چسبان می بایست به آن توجه کرد. به طور کل دمای مطلوب محیط جهت کارکرد صحیح این گونه دستگاهها بین ۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد می باشد و خارج از این درجه حرارت، تضمینی برای کارکرد صحیح دستگاه و تولید یک محصول با کیفیت بالا نمی باشد. همچنین درجه حرارت محیط تأثیر مستقیمی بر روی کیفیت لبه های برش خورده قطعات داشته و تأثیر بسیار زیادی بر روی کیفیت کار می گذارد. در ضمن بدلیل بهره گیری از سیستمهای پنوماتیک و الکترونیک در اینگونه دستگاهها در حد وسیع، درجه حرارت محیط به راحتی باعث اختلال این سیم ها خواهد شد. - رطوبت نسبی محیط
رطوبت نسبی محیط نیز از دیگر عوامل موثر در نحوه عملکرد دستگاه می باشد. معمولاً رطوبت نسبی محیطی استاندارد جهت این دستگاهها بین ۵ تا ۵۵ درصد می باشد و رطوبت بیش از حد محیط، مخصوصاً در قسمت پنوماتیک بر کیفیت لبه های برش خورده کار تأثیر بسزائی خواهد داشت. - برش اولیه صفحات
برش اولیه صفحات نیز از اصلی ترین موارد جهت حصول کیفیت مطلوب کار می باشد. برشهایی که دارای مقداری زاویه بیشتر یا کمتر از ۹۰ درجه باشند می توانند تأثیر زیادی بر روی تولید گذاشته و ظاهر کار را نا مناسب نمایند. همچنین باید توجه داشت که پس از برش صفحه، به صورت استاندارد حداکثر تا ۱ ساعت می بایست لبه کار نوارکاری شود. در غیر اینصورت بدلیل مواردی که در بخش اول توضیح داده شد کیفیت کار افت خواهد داشت. - نگهداری چسب
چسبهای مورد استفاده در اینگونه دستگاهها در صورتی که نیاز به انبار کردن داشته باشند می بایست در محیطی عاری از رطوبت و در درجه حرارتی بین ۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد نگهداری شوند و در معرض مستقیم نور خورشید نباشند. - باد ورودی به دستگاه
میزان فشار باد ورودی به دستگاه می بایست طبق استاندارد تعریف شده دستگاه فراهم شود تا اختلالی در عملکرد سیستم پنوماتیک به وجود نیاید. همچنین باد ورودی می بایست عاری از هرگونه روغن یا رطوبت باشد. - گرد و غبار محیط
جهت بهره گیری مطلوب از اینگونه دستگاهها می بایست میزان گرد و غبار محیط را به حداقل رساند. زیرا وجود گرد و غبار زیاد در محیط های کاری می تواند معضلات بسیاری خصوصاً در قسمت چسب دستگاه بوجود آورد. - استفاده از دستگاه مکنده صنعتی مناسب
دستگاههای مکنده ای که جهت اینگونه ماشینها مورد استفاده قرار می گیرند می بایست قابلیت مکش استاندارد تعریف شده برای دستگاه را داشته باشند. هرچند که بدلیل استفاده از نوارهای PVC و ABS و ایجاد الکتریسیته ساکن در ذرات فرز خورده این گونه نوارها، به طور کامل این ذرات مکش نخواهند شد. ولی در هر صورت استفاده از یک مکنده استاندارد بسیاری از مسائل را پوشش خواهد داد.
مشاوره رایگان خرید ماشین آلات صنایع چوب و MDF
